1.做好日常維護保養(yǎng)，可使沖床設(shè)備保持兩個號的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進程，及時發(fā)現(xiàn)和消滅故障隱患，從而保證安全運行。
使用沖床設(shè)備的“四項要求”：
整潔：工具、工件、附件放置整潔，安全防護裝置齊全，線路管道完整，無缺損零件，無繩捆綁現(xiàn)象。
清潔: 設(shè)備內(nèi)外清潔，無油垢和積層，無碰傷，無油、水、氣泄漏現(xiàn)象，潤滑油箱無沉積，油箱應(yīng)進行按期清洗。
潤滑：及時加油、換油，油壺、油輪、油杯齊全、油氈、油線清潔，油標醒目，油路暢通。
安全：實行定人定機和交接班制，遵守安全操作規(guī)程，電器。機械安全裝置齊全，有預防事故措施。
4.必要工具及安全事項：
4.1 必要工具：螺絲刀、白布、手套、扳手、警告標牌、兆歐表。
4.2 安全事項
4.2.1 進行調(diào)節(jié)、維護、檢查等作業(yè)，不運轉(zhuǎn)壓力機時必須操作如下：
4.2.1.1 按壓“緊急停止”按鈕；
4.2.2.2 按操縱盒上的電機停止按鈕，使電機停止運行；
4.2..2.3 將電源選擇開關(guān)置于斷位，然后抽出鑰匙，并交由現(xiàn)場維修保養(yǎng)負責人保管；
4.2.2.4 打開電氣箱門，將電源總開關(guān)置于斷位；
4.2.2.5 將外部斷路器上鎖；
4.2.2.6 關(guān)閉壓力機空氣管路的截止閥，然后將壓力機的殘余空氣排干凈；
4.2.2.7 在操縱盒上掛上寫有“警告：正在檢查，嚴禁操作！”的警告標牌。
5.工作程序及步驟：
5.1 日檢查、保養(yǎng)：
5.1.1 啟動前：
5.1.1.1 檢查潤滑系統(tǒng)的油泵，并打開油泵向各潤滑點供油
5.1.1.2 檢查各個油位計中的油面是否達到其中央割線位置；
5.1.1.3 檢查各個壓力標的指示值是否在給定的范圍內(nèi)；
5.1.1.4 檢查過載保護裝置，通氣后，氣動泵應(yīng)開始工作，5分鐘內(nèi)應(yīng)達到額定壓力，氣動泵停止工作；
5.1.1.5 檢查電源指示燈；
5.1.1.6 檢查緊急停止按鈕：按下按鈕能自鎖，沿箭頭方向轉(zhuǎn)90°時能復位；
5.1.1.7 檢查離合器、制動器電磁閥是否失靈。
5.1.2 主電機起動時：
5.1.2.1 檢查飛輪運轉(zhuǎn)狀態(tài)：從壓力機后面看，飛輪應(yīng)順時針轉(zhuǎn)動，三角皮帶不得有震動打滑現(xiàn)象。
5.1.2.2 檢查離合器、制動器的操作：“寸動”時，檢查曲軸的“寸動”和停止的角度是否過大；
5.1.2.3 檢查單次行程：當曲軸轉(zhuǎn)角在160°以前，放開雙手運轉(zhuǎn)按鈕時，滑塊應(yīng)立即停止，當曲軸轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)過160°以后，放開雙手按鈕，滑塊應(yīng)停在上死點。
 5.1.2.4 檢查緊急停車：運動時。按下“緊急停止”按鈕，滑塊應(yīng)立即停止，對“寸動”以外的操作中滑塊未回到上死點時，不能連續(xù)運行或單次運行，必須將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“寸動”位置，用“寸動”規(guī)范使滑塊回到上死點。
5.1.2.5 檢查滑塊導軌面潤滑情況：導軌面應(yīng)有潤滑油脂。
5.1.3 普沖運行期間：
5.1.3.1 檢查離合器與制動器：停車時，曲軸應(yīng)停在上死點（角度指針在-10°——+5°內(nèi)）；
5.1.3.2檢查壓力表和轉(zhuǎn)速表是否在規(guī)定范圍內(nèi)；
5.1.3.3 檢查工作能量：重復若干次工作運轉(zhuǎn)，在滿負荷時，滑塊行程次數(shù)不應(yīng)減慢。
 5.1.4 普沖運轉(zhuǎn)后：
5.1.4.1 目視檢查各個部件是否清潔；
5.1.4.2 目視檢查每個螺釘有無松動；
5.1.4.3 目視檢查氣路、油路系統(tǒng)是否滲漏；
5.1.4.4 將儲氣箱的水分排放
5.1.4.5 將空氣過濾器的水分排放。
5.2 月檢查/保養(yǎng)：
5.2.1 做好4.2安全事項，確保維修保養(yǎng)過程順利進行：
5.2.2 清洗空氣過濾器；
5.2.3 檢查并調(diào)整三角皮帶張緊度：用手指在三角皮帶的中央施加20N的壓力，每一米皮帶約彎曲16mm為合適，否則松開4個鎖緊螺栓后，重新調(diào)整；
5.2.4 檢查凸輪控制器：凸輪板與軸不得有過大的游隙，不得有斷續(xù)接觸，不得有螺栓、鍵松動現(xiàn)象，微動開關(guān)的滾輪與軸不得有過度磨損；
5.2.5 檢查控制繼電器：不得有接觸不良、響聲、運動時卡住等現(xiàn)象；
5.2.6 檢查操作按鈕和開關(guān)：避免灰塵和油污，運動靈活、平穩(wěn)、定位可靠；
5.2.7 檢查離合器與制動器的電磁閥：線圈應(yīng)緊固，避免竄動；
5.2.8做完保養(yǎng)，清理維修保養(yǎng)過程中的垃圾。
5.3 季度檢查/保養(yǎng)：
5.3.1 重復5.2的月檢查/保養(yǎng)；
5.3.2 將00號鋰基潤滑脂涂電動式滑塊調(diào)節(jié)鏈；
5.3.3 更換齒輪箱內(nèi)的潤滑油；
5.3.4 更換連桿處潤滑油；
5.3.5 更換連接處潤滑油；
5.3.6 檢查儀表的讀數(shù)：裝模高度、曲軸轉(zhuǎn)角指示器、壓力表的讀數(shù)應(yīng)正確；
5.3.7 檢查電器接線：不許有破壞和松動的螺釘；
5.3.8 用兆歐表檢查絕緣電阻：測量時，一定要斷掉調(diào)速器的接線及所有接地線，絕緣電阻R≧1ＭΩ；
5.3.9 檢查安全保護裝置和各種隨機標牌是否完好，否則與供應(yīng)商維修部門聯(lián)系；
5.3.10 除去所有為安全維護而安裝的維修附件及維修用的標志牌；
5.3.11 仔細檢查并確定所有安全保護裝置均處于合適的操作狀態(tài)時，開機檢驗；
5.3.12 確保驗收合格后，清除維修保養(yǎng)過程中垃圾和廢物。
5.4 年度檢查/保養(yǎng)
5.4.1 重復5.3的季度檢查/保養(yǎng)；
5.4.2 更換過載保護油腔內(nèi)機床液壓油；
5.4.3 更換離合器及制動器腔內(nèi)的轉(zhuǎn)動油；
5.4.4 更換滑塊球頭座油池內(nèi)的機械油；
5.4.5 檢查離合器電磁閥以外的電磁閥：清理干凈、無塵污及積水、緊固妥善；
5.4.6 檢查并調(diào)整機身的綜合間隙、平行度、垂直度；
5.4.7 檢查并調(diào)整傳動部位；
5.4.8 檢查調(diào)整離合器部位；
5.4.9 檢查調(diào)整制動器；
5.4.10 檢查調(diào)整平衡缸；
5.4.11 檢查并清潔氣路、油路、電路；
5.4.12 除去所有為安全維護而安裝的維修附件及維修用標志牌；
5.4.13 仔細檢查并確定所有保護裝置均處于合適的操作狀態(tài)時，開機檢驗；
5.4.14 確保維修保養(yǎng)合格后，清掃維修保養(yǎng)過程中所留下的垃圾。
每班必須用手動油泵集中給連桿瓦、左右軸套、左右導軌至少 2-3 次的注油。
2 每班必須對大齒輪支承、齒輪嚙合面、操縱器、球頭絲桿注油一次。
3 每周必須用油槍給離合器、接合鍵至少不少于 2 次的注油。
4 每月必須檢查傳動軸軸承并加注潤滑脂。
5 必須經(jīng)常檢查連桿瓦以及各連接部位的螺母有無松動，并堅持對機床每天一小掃每周一大掃等，保持設(shè)備清潔。