滾動軸承零件為了獲得所需的各種機械性能要求，必須要對軸承材料進行各種熱處理。
1.什么是熱處理？
熱處理是將金屬或者合金在固態(tài)范圍內(nèi)，通過加熱、保溫、冷卻的有機配合，使金屬或者合金改變內(nèi)部組織而得到所需要的性能的操作工藝。
2．熱處理的作用是什么？
熱處理工藝能顯著提高鋼的機械性能。增加零件強度、韌性和使用壽命，提高硬度和耐磨性。
3．軸承鋼的熱處理通常分四種（俗稱“四把火”）
⑴ 退火：將軸承鋼緩慢加熱到所需要的溫度（800℃），并在這溫度下停留一段時間，然后緩慢冷卻到一段溫度（500℃）出爐空冷。
目的：消除內(nèi)應力，改變切削加工性能，改善機械性能，為淬火做好組織準備。
⑵ 正火：將軸承鋼加熱到所需要的溫度（800℃），并在這溫度下保溫一段時間，然后在空氣中冷卻。
目的：消除工件內(nèi)部過大的應力，細化晶粒，均勻組織，為隨后的熱處理做好準備，也可作為最終熱處理。
⑶ 淬火：將軸承鋼加熱至一定溫度（840—860℃），然后急速冷卻下來，使其內(nèi)部具有高硬度的馬氏體組織。
目的：增加工件的硬度及耐磨性。
⑷ 回火：將軸承鋼加熱到170—200℃，保溫一段時間后，然后冷卻下。
目的：獲得所需的機械性能，消除內(nèi)應力，穩(wěn)定軸承鋼的組織和尺寸。
