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合金元素對熱處理的影響

1.合金元素對奧氏體化的影響奧氏體晶粒在鐵素體與碳化物邊界處生核并長大;剩余碳化物的溶解;奧氏體成分的均勻化,在高溫停留時奧氏體晶粒的長大粗化等過程。在鋼中加入合金元素對后三個過程有較大的影響
(1)含有碳化物形成元素的合金鋼,其組織中的碳化物,是比滲碳體更穩(wěn)定的合金滲碳體或特殊碳化物,因此,在奧氏體化加熱時碳化物較難溶解,即需要較高的溫度和較長的時間。一般來說,合金元素形成碳化物的傾向愈強,其碳化物也愈難溶解。
(2)合金元素在奧氏體中的均勻化,也需要較長時間,因為合金元素的擴散速度,均遠低于碳的擴散速度。
(3)某些合金元素強烈地阻礙著奧氏體晶粒的粗化過程,這主要與合金碳化物很難溶解有關,未溶解的碳化物阻礙了奧氏體晶界的遷移,因此,含有較強的碳化物形成元素(如鉬、鎢,釩,鈮、鈦等)的鋼,在奧氏體化加熱時,易于獲得細晶粒的組織。
各合金元素對奧氏體晶粒粗化過程的影響,一般可歸納如下:
1)強烈阻止晶粒粗化的元素:鈦、鈮、釩、鋁等,其中以鈦的作用最強。
2)鎢、鉬、鉻等中強碳化物形成元素,也顯著地阻礙奧氏體晶粒粗化過程。
3)一般認為硅和鎳也能阻礙奧氏體晶粒的粗化,但作用不明顯。
4)錳和磷是促使奧氏體晶粒粗化的元素。
2.合金元素對奧氏體分解轉(zhuǎn)變的影響
多數(shù)合金元素使奧氏體分解轉(zhuǎn)變的速度減慢,即C曲線向右移,也就是提高了鋼的淬透性。
合金元素對馬氏體轉(zhuǎn)變的影響
增加冷卻時間,降低冷卻速度。另外,合金元素對馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度(Ms點)也有明顯的影響。多數(shù)合金元素均使馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度(Ms點)降低,其中錳、鉻、鎳的作用最為強烈,只有鋁、鈷是提高Ms點。
3.合金元素對回火轉(zhuǎn)變的影響合金元素對淬火鋼回火轉(zhuǎn)變的影響主要有下列三個方面。
(1) 提高鋼的回火穩(wěn)定性
這主要表現(xiàn)為合金元素在回火過程中推遲了馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變,提高了鐵素體的再結晶溫度,使碳化物難以聚集長大而保持較大的彌散度,從而提高了鋼對回火軟化的抗力,即提高了鋼的回火穩(wěn)定性。
(2) 產(chǎn)生二次硬化
一些合金元素加入鋼中,在回火時,鋼的硬度并不是隨回火溫度的升高一直降低的,而是在達到某一溫度后,硬度開始增加,并隨著回火溫度的進一步提高,硬度也進一步增大,直至達到峰值。這種現(xiàn)象稱為回火過程的二次硬化?;鼗鸲斡不F(xiàn)象與合金鋼回火時析出物的性質(zhì)有關。當回火溫度低于約450℃時,鋼中析出滲碳體,在450℃以上滲碳體溶解,鋼中開始沉淀析出彌散穩(wěn)定的難熔碳化物Mo2C、VC等,使鋼的硬度開始升高,而在550~600℃左右沉淀析出過程完成,鋼的硬度達到峰值。
(3) 增大回火脆性
鋼在回火過程中出現(xiàn)的第乙類回火脆性(250~400C回火)t即回火馬氏體脆性和第二類
回火脆性(450~600~C回火),即高溫回火脆性均與鋼中存在的合金元素有關。
主軸的主要技術要求分析
熱處理工藝的現(xiàn)狀
軸承生產(chǎn)與加工