模具鋼的熱處理工藝是指模具鋼在加熱、冷卻過(guò)程中，根據(jù)組織轉(zhuǎn)變規(guī)律制定的具體熱處理加熱、保溫和冷卻的工藝參數(shù)。根據(jù)加熱、冷卻方式及獲得組織和性能的不同，熱處理工藝可分為常規(guī)熱處理、表面熱處理（表面淬火和化學(xué)熱處理等）等。
根據(jù)熱處理在零件生產(chǎn)工藝流程中的位置和作用，熱處理又可分為預(yù)備熱處理和最終熱處理。模具鋼的常規(guī)熱處理主要包括退火、正火、淬火和回火。由于真空熱處理技術(shù)具有防止加熱氧化、不脫碳、真空除氣、變形小及硬度均勻等特點(diǎn)，近年來(lái)得到廣泛的推廣應(yīng)用。
1.退火工藝
退火一般是指將模具鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時(shí)間，然后使其緩冷至室溫，獲得接近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。其組織為鐵素體基體上分布著碳化物。目的是消除鋼中的應(yīng)力，降低模具材料的硬度，使材料成分均勻，改善組織，為后續(xù)工序(機(jī)加工、冷加工成形、最終熱處理等)做準(zhǔn)備。
退火工藝根據(jù)加熱溫度不同可分為：
1）完全退火 將模具鋼加熱到臨界溫度Ac3以上20~30℃，保溫足夠的時(shí)間，使其組織完全奧氏體化，然后緩慢冷卻，以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。其目的是為了降低硬度、均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力和熱加工缺陷、改善切削加工性能和冷塑性變形性能，為后續(xù)熱處理或冷加工做準(zhǔn)備。
2）不完全退火 將鋼加熱到Ac1~Ac3（亞共析鋼）或Ac1~Accm（過(guò)共析鋼）之間，保溫一定時(shí)間后緩慢冷卻，以獲得接近于平衡組織的熱處理工藝。不完全退火用于過(guò)共析鋼和合金鋼制作的模具。
3）等溫退火 將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫足夠的時(shí)間，使其組織完全奧氏體化，然后在低于Ac1溫度以下的適當(dāng)溫度進(jìn)行保溫，使奧氏體在此溫度下進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變，完成組織轉(zhuǎn)變,然后從爐中取出空冷。等溫退火的特點(diǎn)是可以縮短退火時(shí)間，最適合用于合金工具鋼、高合金工具鋼模具，有利于獲得更為均勻的組織和性能。
(4)球化退火 是使鋼中的碳化物球化，獲得球狀珠光體的一種熱處理工藝，它實(shí)際上是不完全退火的一種。球化退火主要應(yīng)用于共析鋼、過(guò)共析鋼和合金工具鋼。其目的是為了降低硬度、改善切削加工性能，以及獲得均勻的組織，改善熱處理工藝性能，為以后的淬火作組織準(zhǔn)備。圖9.1.1為三種常用的球化退火工藝。
2.正火工藝
正火工藝是將鋼加熱到Ac3(對(duì)于亞共析鋼)或Accm(對(duì)于過(guò)共析鋼)以上適當(dāng)?shù)臏囟龋匾欢〞r(shí)間，使之完全奧氏體化，然后在空氣中冷卻，得到珠光體類型組織的熱處理工藝。
正火與完全退火相比，兩者的加熱溫度基本相同，但正火的冷卻速度較快，轉(zhuǎn)變溫度較低。冷卻方式通常是將工件從爐中取出，放在空氣中自然冷卻，對(duì)于大件也可采用鼓風(fēng)或噴霧等方法冷卻。因此，對(duì)于亞共析鋼來(lái)說(shuō)，相同鋼正火后組織中析出的鐵素體數(shù)量較少，珠光體數(shù)量較多，且珠光體的片間距較小，對(duì)于過(guò)共析鋼來(lái)說(shuō)，正火可以抑制先共析網(wǎng)狀滲碳體的析出。鋼的強(qiáng)度、硬度和韌性也比較高。正火工藝規(guī)范如圖9.1.2所示。
3.淬火與回火
淬火和回火是模具鋼或模具零件強(qiáng)化的主要手段。
將鋼加熱到臨界點(diǎn)Ac1或Ac3以上一定溫度，保溫一定時(shí)間，然后以大于臨界淬火速度的速度進(jìn)行冷卻，使過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火?；鼗鹗谴慊鸸に嚨暮罄m(xù)工序，是將淬火后的鋼加熱到Ac1以下某一溫度(根據(jù)回火后的組織和性能要求而定)，充分保溫后，以適當(dāng)?shù)乃俣冗M(jìn)行冷卻的熱處理工藝。淬火工藝的關(guān)鍵是要控制加熱速度、淬火溫度、保溫時(shí)間以及冷卻速度。
(1) 淬火溫度的確定
淬火加熱溫度的選擇應(yīng)以得到均勻細(xì)小的奧氏體晶粒為原則，以便淬火后獲得細(xì)小的馬氏體組織。淬火加熱溫度主要根據(jù)鋼的臨界點(diǎn)來(lái)確定。表9.1.1 為常用模具鋼的相變點(diǎn)及淬火加熱溫度。另外，淬火溫度還應(yīng)考慮模具的形狀尺寸、原始組織等因素。
（2）淬火時(shí)間的確定
淬火加熱時(shí)間通常將工件升溫和保溫所需的時(shí)間計(jì)算在一起，而統(tǒng)稱為加熱時(shí)間。影響加熱時(shí)間的因素很多，如加熱介質(zhì)、鋼的成分、爐溫、工件的形狀及尺寸、裝爐方式及裝爐量等。淬火加熱時(shí)間參見(jiàn)有關(guān)熱處理手冊(cè)。
（3）淬火介質(zhì)
為了使鋼獲得馬氏體組織，淬火時(shí)冷卻速度必須大于臨界冷卻速度。但是。冷卻速度過(guò)大又會(huì)使工件內(nèi)應(yīng)力增加。產(chǎn)生變形或開(kāi)裂。
工件淬火冷卻時(shí)要使其得到合理的淬火冷卻速度，必須選擇適當(dāng)?shù)拇慊鸾橘|(zhì)。淬火介質(zhì)種類很多，常用的淬火介質(zhì)有水、NaCl（5%~10%）水溶液、NaOH (10%一50%)水溶液以及各種礦物油等。模具淬火可以在水、油或空氣中進(jìn)行。
（4）回火
回火是緊接淬火的一道熱處理工藝，大多數(shù)淬火模具鋼都要進(jìn)行回火。目的是穩(wěn)定組織，減小或消除淬火應(yīng)力，提高鋼的塑性和韌性，獲得強(qiáng)度、硬度和塑性、韌性的適當(dāng)配合，以滿足不同模具的性能要求。
決定模具回火后的組織和性能最重要的因素是回火溫度。回火可分為低溫、中溫和高溫回火。
1）低溫回火 鋼大部分是淬火高碳鋼和淬火高合金鋼。經(jīng)低溫回火后得到回火馬氏體，具有很高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，同時(shí)顯著降低了鋼的淬火應(yīng)力和脆性。冷沖壓、冷鐓、冷擠壓模具，需要相當(dāng)高的硬度和耐磨性，常采用低溫回火。
2）中溫回火 中溫回火后模具的內(nèi)應(yīng)力基本消除，具有高的彈性極限、較高的強(qiáng)度和硬度、良好的塑性和韌性。中溫回火主要用于熱鍛模具。
3）高溫回火 壓鑄模和橡膠模要求較高的強(qiáng)度和韌性，常采用高溫回火，回火時(shí)間一般不少于1h。
4．真空熱處理
在熱處理時(shí)，被處理模具零件表面發(fā)生氧化、脫碳和增碳等效應(yīng)，都會(huì)給模具使用壽命帶來(lái)嚴(yán)重的影響。為了防止氧化、脫碳和增碳。利用真空作為理想的加熱介質(zhì)，制成真空熱處理爐。零件在真空爐中加熱后，將中性氣體通入爐內(nèi)的冷卻室，在爐內(nèi)利用氣體進(jìn)行淬火的為氣冷真空處理爐，利用油進(jìn)行淬火的為油冷真空處理爐。
近年來(lái)，真空熱處理技術(shù)在我國(guó)發(fā)展較為迅速。它特別適合用于模具的熱處理工藝。模具鋼經(jīng)過(guò)真空熱處理后具有良好的表面狀態(tài)，其表面不氧化、不脫碳，淬火變形小。而與大氣下的淬火工藝相比，真空淬火后，模具表面硬度比較均勻，而且還略高一點(diǎn)。真空加熱時(shí)，模具鋼表面呈活性狀態(tài)，不脫碳，不產(chǎn)生阻礙冷卻的氧化膜。真空淬火后，鋼的斷裂韌度有所提高，模具壽命比常規(guī)工藝提高40%~400%，甚至更高。模具真空淬火技術(shù)在我國(guó)已得到較廣泛的應(yīng)用。
（1）真空熱處理的特點(diǎn)
1）因?yàn)樵谡婵罩屑訜岷屠鋮s，氧的分壓很低，零件表面氧化作用得到抑制，從而可得到光亮的處理表面。
2）在大氣中熔煉的金屬和合金，由于吸氣而使韌性下降，強(qiáng)度降低，在真空熱處理時(shí)，可使吸收的氣體釋放，從而增加了強(qiáng)度和韌性，提高了模具的使用壽命。
3）真空熱處理淬火變形小。如W6Mo5Cr4V2鋼凸模真空熱處理后，在氮?dú)庵欣鋮s，變形實(shí)測(cè)結(jié)果表明，只要留
4）由于在密封條件下處理，有無(wú)公害和保護(hù)環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。
5）真空中的傳熱只是發(fā)熱體的輻射，并非以對(duì)流、傳導(dǎo)來(lái)傳熱、因此零件背面部分的加熱有時(shí)會(huì)不均勻。
（2）真空熱處理設(shè)備
真空熱處理技術(shù)的關(guān)鍵是采用合適的設(shè)備(真空退火爐、真空淬火爐、真空回火爐)。真空加熱最早采用真空輻射加熱，后來(lái)逐步發(fā)展為真空輻射加熱、負(fù)壓載氣加熱、低溫階段正壓對(duì)流加熱等。
1）真空退火爐 真空退火爐的真空度為10-2~10-3Pa，溫度的升降應(yīng)能自動(dòng)控制。熱處理工藝與非真空爐退火工藝基本相同。
2）真空淬火爐 真空淬火分為油淬和氣淬。油淬時(shí)，零件表面出現(xiàn)白亮層，其組織為大量的殘余奧氏體，不能用
3）真空回火爐 對(duì)于熱處理后不再進(jìn)行機(jī)械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件(模具)，它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的力學(xué)性能，如疲勞性能、表面光亮度、耐腐蝕性等。
