1． 寬度尺寸偏差在大
由于寬度尺寸偏差超出工藝要求應(yīng)判為廢品（在實(shí)際生產(chǎn)中寬度尺寸過小，只得報(bào)廢，寬度尺寸大，可進(jìn)行返修加工成合格品）。造成廢品的原因，主要是操作不當(dāng)，如儀表沒對好，跑表，進(jìn)刀量太大或進(jìn)刀太猛等，這都會產(chǎn)生本工序廢品。另一種情況是操作工按工藝要求磨非基準(zhǔn)端面，然后又按工藝要求磨完基準(zhǔn)端面后，套圈已到了工藝要求尺寸，但端面仍有：“黑皮”存在，這應(yīng)判為廢品。這廢品屬于上工序廢品。
寬度尺寸偏差大對下工序磨加工溝道產(chǎn)生位置偏差和影響軸承成品高度。
2． 寬度變動(dòng)量大
寬度變動(dòng)量超過了工藝要求應(yīng)判為廢品。造成本工序產(chǎn)生廢品原因有砂輪主軸與擋圈不垂直，工件不清潔或有毛刺等都會造成寬度變動(dòng)量大。
寬度變動(dòng)量超差對下工序有一定影響，如磨削外徑時(shí)，外徑表面母線對基準(zhǔn)端面傾斜度的變動(dòng)量產(chǎn)生誤差。磨削溝道時(shí)，溝道對基準(zhǔn)端面的平行度產(chǎn)生誤差。
3． 單一外（內(nèi)）徑偏差大
由于 外徑偏差超過了工藝要求應(yīng)判為廢品。造成本工序廢品原因有“合溫”沒掌握好，磨削深度過大，砂輪已磨損或修整不好，操作或調(diào)整失誤等等。外（內(nèi)）徑偏差大直接影響軸承與主機(jī)（機(jī)械設(shè)備）的配合，磨削溝道時(shí)影響“R”形狀。
4． 單一徑向平面外徑變動(dòng)量大
由于此項(xiàng)超出工藝要求應(yīng)判為廢品。其產(chǎn)生原因有導(dǎo)輪沒修圓，導(dǎo)輪徑向擺過大，工件中心低于導(dǎo)輪中心，砂輪磨鈍，砂輪軸振擺，毛坯橢圓過大，縱向進(jìn)給太快等。
本工序的廢品對下工序有影響，在磨削溝道時(shí)產(chǎn)生溝道直徑變動(dòng)量超差，影響溝道圓度誤差等。
5． 圓度誤差過大
圓度誤差超過了工藝要求應(yīng)判為廢品，產(chǎn)生廢品原因有工件中心過低或過高（過低或過高產(chǎn)生棱圓面），毛壞圓度誤差，砂輪推動(dòng)過大，貫穿磨削次數(shù)小，導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)速度不合適，磨削淡化度過大和縱向進(jìn)給過快，托板太薄或已磨損。
圓度誤差大對下工序加工有影響，在磨削溝道時(shí)，影響溝道圓度誤差，單一徑向平面內(nèi)溝道直徑變動(dòng)量等。
6． 外圓表面母線對基準(zhǔn)端面傾斜度變動(dòng)量大
該誤差超過了工藝要求后應(yīng)判為廢品，產(chǎn)生廢品原因有毛坯本身誤差大、磨削“火花”調(diào)整得不好而造成工件“離縫”、縱向送料不均勻、工件端面有碰傷或端面過窄、磨削深度過大或貫穿磨削次數(shù)過小等。
本工序廢品對下工序加工有影響，在磨削溝道時(shí)影響外圈溝道對端面的平行度，溝道圓度誤差，單一徑向平面內(nèi)溝道直徑變動(dòng)量等。
7． 內(nèi)圈基準(zhǔn)端面對內(nèi)孔的跳動(dòng)大
由于該誤差超過了工藝要求應(yīng)判為廢品。廢品產(chǎn)生的原因有主軸旋轉(zhuǎn)精度低，工件端面有碰傷或污物，毛坯本身有誤差，無心夾具的磁力不足，無心夾具調(diào)整不當(dāng)?shù)取?BR>本工序產(chǎn)生的廢品對下工序的溝道磨削會產(chǎn)生溝道對端面平行度誤差、以及會產(chǎn)生單一徑向平面內(nèi)溝道直徑變動(dòng)量誤差等。
