1．切削用量的選用原則
切削用量選擇是否合理，對于能否充分發(fā)揮機床的潛力和刀具的切削性能，實現(xiàn)優(yōu)質、高產、低成本和安全操作具有很重要的作用。
切削用量的選擇原則是：粗車時，首先考慮選擇盡可能大的背吃刀量αp，其次選擇較大的進給量f，最后確定一個合適的切削速度Vc。增大背吃刀量αp可使走刀次數減少，增大進給量f有利于斷屑。精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，選擇切削用量時應著重考慮如何保證加工質量，并在此基礎上盡量提高生產率。因此，精車時應選用較小（但不能太?。┑谋吵缘读喀羛和進給量f，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數，以盡可能提高切削速度Vc。
2．軸承套加工的切削用量選擇
(1)背吃刀量的選擇
粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進給次數；精加工時，為保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。根據被加工表面質量要求、刀具材料、工件材料和機床性能，參考切削用量手冊或有關資料選?。捍周囃廨喞羛=2mm，半精車外輪廓αp=0.75mm，精車αp=0.4mm；粗鏜αp=1mm，精鏜αp=0.3mm。
(2)進給量的選擇
粗加工時，根據加工材料、刀桿尺寸、工件直徑及已確定的背吃刀量，參照切削用量手冊或有關資料并結合機床使用說明書，選?。捍周噁=0.2mm/r，粗鏜f=0.15mm/r；半精加工、精加工時，按照表面粗糙度要求，根據工件材料、刀尖圓弧半徑和切削速度，選?。喊刖噁=0.15mm/r，精車f=0.1mm/r，精鏜f=0.1mm/r。
(3)主軸轉速的選擇
根據已確定的背吃刀量、進給量和工件、刀具材料耐用度，參考切削用量手冊或有關資料，查表選取切削速度Vc，粗車Vc=120m/min，半精車Vc=130m/min，精車Vc=140m/min，粗鏜Vc=60m/min，精鏜Vc=70m/min，然后利用公式（2－5）計算出主軸轉速。
Vc =πdn/1000 （2－5）
式中：n為工件或刀具的轉速(r/min)
Vc為切削速度(m/min)
d為切削刃選定點所對應的工件或刀具的回轉直徑(mm)
結合實踐經驗，最終確定的主軸轉速為：粗加工n=600 r/min，半精車n=800 r/min，精車n=1000 r/min，精鏜n=700 r/min，車螺紋n=500r/min。
