1）制造工藝方法的確定
鑄造件機(jī)構(gòu)及其鑄造工藝分析，軸承座是用于裝夾 軸承，從而對軸及軸上零件起支撐作用，
鑄造件的重量約為10Kg左右
零件材料為HT200
輪廓尺寸 （215X80X146）mm
生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量生產(chǎn)
2）因鑄造件較小，宜采用面紗，背紗兼用的濕型
3）造型方法：整模、活塊、兩箱機(jī)型造型
4）分型面的確定
以軸承座的整個(gè)外形分型面，并用木頭作為Φ62.5的砂芯，并且基本上都是在一個(gè)平面上，因此選擇軸承的整個(gè)外形作為分型面，使整個(gè)型腔處于下型，這樣分型也便于安防澆冒口。
5）澆冒口位置的確定
該鑄造件為HT200，體積收縮率小，但該鑄造件屬厚實(shí)體零件，所以要注意縮孔缺陷的發(fā)生，因此內(nèi)澆道引入的位置和方向很重要，根據(jù)鑄造件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，用采用定向凝固原則，內(nèi)澆道應(yīng)從底座一側(cè)的兩端引入，這樣也可以防止沖壞Φ62.5的砂型，采用頂住壓邊縫隙澆口，即可以減小澆口與鑄造件的接觸熱節(jié)，又可避免中間厚實(shí)部分的過熱，并可縮短凝固時(shí)間，有利于得到合格鑄造件，另外，由于壓邊澆口補(bǔ)縮效果好，故該鑄造件不需要設(shè)置補(bǔ)縮冒口，為防止氣孔產(chǎn)生，可以在頂部中間偏邊的位置設(shè)置一個(gè)Φ8—Φ10mm的出氣冒口位置。
