9月24日，洛報融媒記者從洛陽軸承集團股份有限公司獲悉，該企業(yè)日前成功配套全球首個18兆瓦批量化海上風電場—華潤連江外海海上風電場項目，再次為“雙碳”戰(zhàn)略貢獻創(chuàng)新力量。
作為華潤集團與東方電氣集團強強合作的重點工程，華潤連江外海海上風電場項目將實現18兆瓦大容量風電機組在全球的首次批量化應用。當前正在福建三峽海上風電國際產業(yè)園進行加工的系列機組，主要部件國產化率達100%，單臺機組年平均發(fā)電量高達7200萬千瓦時，可滿足約4萬戶家庭一年用電需求，同時每年可節(jié)約標準煤2.2萬余噸，減少二氧化碳排放5.9萬余噸。洛軸集團此次為其批量配套的產品，主要應用于風電機組的偏航、變槳部位，產品外徑尺寸最大達到5.6米，單重超過13噸，是名副其實的“大國重器”。
素有“機械關節(jié)”之稱的軸承，是工程機械裝備不可或缺的基礎零部件。其中，作為風電機組的重要組成部分，偏航軸承位于風機機艙底部，承載著風機主傳動系統全部重量，用于準確適時調整風機迎風角度，變槳軸承則用于調整葉片迎風方向。兩者均需承受較大的軸向力和傾覆力矩，且常年在惡劣的高空環(huán)境中工作，既要具備足夠的強度和承載能力，還必須滿足運行平穩(wěn)、安全可靠、壽命長等要求。
為保證產品質量，洛軸集團團隊針對產品使用工況特殊要求，結合前期積累經驗，在研發(fā)過程中積極應用新工藝、新技術，確保產品順利完成。尤其是針對變槳軸承淬火工藝要求高、內圈徑向滾道為凹槽型、加工難度大等問題，該團隊運用獨創(chuàng)加工方法，反復試驗，不斷攻堅，最終成功滿足相關要求，還使得產品質量得到進一步提升。
在加工過程中，洛軸集團還對產品徑向滾道直線性及粗糙度等進行了嚴格的質量管控，確保產品裝配一次合套成功。
“此次成功配套全球首個18兆瓦批量化海上風電場建設，標志著我們進一步實現了海上大兆瓦風電機組軸承的系列化、批量化應用，走在行業(yè)前列?！甭遢S集團相關負責人表示。
這也是洛軸集團繼產品助力全球首臺16兆瓦超大容量海上風電機組裝機應用，并實現批量化運營后，再次為全球風電產業(yè)發(fā)展做出貢獻，持續(xù)鞏固了企業(yè)在大功率海上風電軸承研發(fā)制造方面的行業(yè)領先優(yōu)勢。未來洛軸集團將繼續(xù)把握風電產業(yè)發(fā)展“風口”，加大創(chuàng)新力度，加速培育形成新質生產力，進一步為擦亮洛陽軸承名片貢獻力量。
